高速軸承應選擇哪種潤滑脂?今天合誠潤滑特種潤滑脂生產廠家與大家分享一下：

　　軸承的高速將導致以下問題：

　　1.由于高轉帶和更多的摩擦熱產生，軸承溫度相對較高。 潤滑脂的基礎油易于蒸發和干燥，并且氧化作用加劇，從而加劇了潤滑脂的劣化和軸承表面的腐蝕。 另外，油膜變小，導致潤滑問題變差，例如軸承振動和噪音增加。

　　2.由于轉速高，軸承的離心力增加，油脂很容易從軸承中甩出。 離心力還將導致附著在軸承各個部分上的潤滑脂的基礎油含量發生變化。 如果此變化超過某個限制，則可能導致潤滑不良。 如果軸承處于連續旋轉的良好狀態，它將發出低沉的嗡嗡聲或嗡嗡聲。 如果發出尖銳的嘶嘶聲，吱吱聲和其他不規則聲音，則通常表明軸承處于不良的連續旋轉狀態。 尖銳的吱吱聲可能是由于潤滑不當引起的。 不合適的軸承間隙也會引起金屬噪音。 軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并產生平穩而清脆的聲音。 如果存在間歇性噪音，則表示滾動部件可能會損壞。 當損壞的表面翻滾時會產生這種聲音，如果軸承中有污染物，通常會發出嘶嘶聲。 嚴重的軸承損壞會產生不規則的聲音。 如果是由于在安裝過程中敲打疤痕引起的，則還會產生噪音，并且該噪音會隨軸承的速度而變化。

　　為了使潤滑脂適應高速軸承的特性，潤滑脂的性能要求如下：

　　(1)為了最大程度地降低軸承的溫升，通常使用所謂的“溝槽”潤滑脂。

　　(2)要求潤滑脂的摩擦系數小，以使得可以盡可能地減小摩擦阻力，并且可以減少軸承的發熱。

　　(3)要求潤滑脂具有良好的機械穩定性。

　　(4)要求潤滑脂的基礎油粘度系數不要太大。 如果粘度太大，則摩擦阻力會增加，這很容易引起熱量。

　　(5)要求潤滑脂具有良好的膠體穩定性。

　　(6)潤滑脂必須具有較少的機械雜質。 由于機械雜質會導致軸承振動和噪音增加，因此會影響軸承壽命。

　　1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴落溫度20-30度。 使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好，蒸發損失低，滴點高的潤滑脂。 當使用溫度較低時，應選擇起動扭矩低且粘度相似的油脂，例如基于合成油的油脂。

　　2、所選潤滑脂應與要潤滑的摩擦副的使用速度相適應。 高速行駛時，應選擇滲透率較高的低粘度基礎油。 對于低速潤滑脂，應選擇由高粘度基礎油制成的高滲透等級的潤滑脂。

　　3、選擇的潤滑脂應適合使用目的。 用于潤滑的潤滑脂必須根據摩擦副的類型，工作條件，工作條件，環境條件和潤滑脂的供應方式進行選擇; 對于保護性油脂，它應該能夠有效地保護金屬不受腐蝕。 例如，為了保護與海水接觸的零件，應選擇具有強附著力和耐水性的鋁基潤滑脂; 固體烴增稠的高粘度潤滑脂應用于一般保護。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。